Entenda como os viscosímetros garantem medições precisas e análises confiáveis de viscosidade. Esses instrumentos realizam medições em laboratórios de pesquisa e desenvolvimento, controle de qualidade e processos industriais, avaliando diferentes produtos e aplicações técnicas.
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O Programa de Trade-In é uma iniciativa oficial da Brookfield em parceria com a Laboraltec, distribuidora autorizada no Brasil.
Ele permite que você utilize seu viscosímetro rotacional ou texturômetro antigo como parte do pagamento.
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A Brookfield oferece uma ampla gama de modelos de viscosímetros rotacionais, cada um com características específicas que atendem a diferentes necessidades.
Este guia visa auxiliar na decisão de qual viscosímetro escolher, apresentando as principais diferenças entre os modelos disponíveis.
Os viscosímetros são instrumentos essenciais para qualquer laboratório ou indústria que busca medição precisa da viscosidade de seus produtos.
Mais do que simples equipamentos de medição, eles representam a base para garantir qualidade, consistência e eficiência nos processos de análise e controle de viscosidade.
Com medições confiáveis, é possível monitorar, com precisão, a viscosidade de matérias-primas ou produtos acabados, líquidos ou pastosos, assegurando que cada lote atenda aos padrões técnicos exigidos, desde cosméticos até polímeros industriais.
Um viscosímetro é um instrumento de medição usado para medir a viscosidade de um fluido, que é definida como resistência interna que um fluido oferece ao escoamento ou deformação.
Essa propriedade física é um fator crítico que afeta a consistência, a textura, a bombeabilidade, o desempenho de aplicação, a estabilidade e a degradação do produto final, em função do tempo ou temperatura.
Com o uso do viscosímetro, laboratórios e indústrias podem controlar propriedades reológicas de fluidos, garantindo que a matéria-prima ou produto final esteja dentro da faixa de viscosidade especificada, e então, possam ajustar os processos de produção e garantir a uniformidade.
A medição da viscosidade envolve diversas variáveis que influenciam diretamente o resultado, como temperatura, tempo de análise, densidade do fluido, tensão de cisalhamento e taxa de cisalhamento.
Compreender os tipos de viscosímetros, seus princípios de medição, a precisão e o método mais adequado para cada tipo de material analisado é essencial para o desenvolvimento de produtos e o controle de qualidade, em conformidade com as boas práticas e normas técnicas aplicáveis.
Existem diferentes tipos de viscosímetros profissionais, cada um projetado para atender às necessidades específicas de laboratório ou de linha de produção. Antes de falarmos sobre os modelos, é importante entender como a viscosidade pode ser medida e expressa.
A principal diferença entre as duas se baseia na forma como a força é aplicada.
Enquanto na viscosidade cinemática a viscosidade do fluido é medida pelo escoamento sob a ação da gravidade, na viscosidade dinâmica ela é medida pela resistência do fluido ao escoamento sob a ação de uma força externa controlada.
Assim como os princípios de medição são diferentes, as unidades de medida também variam, com base no Sistema Internacional de Unidades (SI):
Assim, os tipos de viscosímetros e seus princípios de medição estão relacionados à forma como a medição é realizada.
Por exemplo, os viscosímetros rotacionais, são utilizados na medição de viscosidade dinâmica, enquanto os viscosímetros capilares são usados para medir a viscosidade cinemática.
Conhecer suas características é fundamental para escolher o equipamento ideal para cada tipo de aplicação.
O viscosímetro rotacional, também conhecido como tipo Brookfield, é amplamente utilizado por permitir medições de viscosidade dinâmica em líquidos de baixa a alta viscosidade, com comportamentos newtonianos ou não newtonianos.
Seu princípio de funcionamento consiste em girar um spindle com geometria conhecida dentro do fluido, medindo a resistência ao movimento, que é convertida em valores de viscosidade.
Esse tipo de viscosímetro é ideal para análises detalhadas de produtos como cosméticos, tintas e alimentos, permitindo ajustes precisos em processos industriais e garantindo o controle de qualidade.
Projetado para aplicações contínuas em linhas de produção, o viscosímetro de processo monitora a viscosidade em tempo real.
Isso garante que os produtos líquidos ou pastosos mantenham propriedades uniformes ao longo da fabricação.
Com a integração aos sistemas de automação e controle por CLPs, a viscosidade pode ser ajustada automaticamente.
Isso acontece pela adição de solventes, plastificantes, espessantes ou outros modificadores reológicos, otimizando o tempo de controle de qualidade, já que o ajuste do processo ocorre em tempo real.
O viscosímetro de processo é amplamente utilizado em indústrias de tintas, cosméticos, alimentos, lubrificantes, polímeros e farmacêuticos, onde o controle contínuo da viscosidade garante estabilidade, eficiência e qualidade em tempo real.
O viscosímetro Brookfield é referência em laboratórios e indústrias pela confiabilidade e precisão no método rotacional de medição de viscosidade dinâmica.
Ele é usado para medir desde líquidos de baixa viscosidade até pastas densas, oferecendo resultados consistentes e rastreáveis.
Sua robustez, compatibilidade com diferentes spindles e acessórios, aliadas à tecnologia avançada da empresa que desenvolveu o método rotacional, garantem medições e análises detalhadas em diversas faixas de velocidade e torque.
O viscosímetro para laboratório é um instrumento de bancada, portátil e ideal para medições rápidas e precisas em pesquisas e controle de qualidade.
Os viscosímetros de laboratório podem medir viscosidade cinemática ou viscosidade dinâmica, dependendo do modelo e do princípio de funcionamento.
Entre os tipos mais utilizados estão o viscosímetro rotacional (como o Brookfield, referência mundial), o viscosímetro capilar, o viscosímetro de queda de esfera e o viscosímetro vibracional.
A Laboraltec fornece a linha completa de viscosímetros para laboratório da AMETEK Brookfield, que combinam facilidade de operação, tecnologia de ponta e softwares avançados.
Isso permite que profissionais obtenham dados confiáveis, com rastreabilidade, precisão e conformidade com os padrões exigidos em laboratório.
Desenvolvido para a determinação do tempo de gelificação, o viscosímetro com função Gel Time (ou Gel Timer) é utilizado para monitorar o endurecimento e a cura de materiais que passam do estado líquido ao estado de gel.
O instrumento mede a resistência ao movimento de um spindle imerso na amostra, identificando o ponto em que o material passa do estado líquido para o estado de gel. Esse é o momento em que o spindle deixa de girar.
Um exemplo de aplicação são os adesivos bicomponentes e os compostos que curam por meio de reação química, ou seja, o viscosímetro Brookfield Gel Timer mede e analisa quanto tempo o material leva para mudar de um estado semilíquido para um estado sólido.
É amplamente aplicado em indústrias que trabalham com resinas, adesivos, silicones, pastas e cosméticos de alta viscosidade, garantindo reprodutibilidade e controle preciso do processo de cura.
O viscosímetro digital representa a evolução tecnológica na medição de viscosidade.
Diferente dos viscosímetros tipo Copo Ford, tipo Zahn ou dos viscosímetros analógicos, esses modelos exigem medir o tempo de escoamento.
Alguns também demandam usar uma tabela de conversão entre torque e velocidade para determinar a viscosidade em centipoise (cP).
Já o viscosímetro digital exibe o valor da viscosidade diretamente no display, normalmente em LCD. Nos modelos mais atuais, essa leitura é feita em uma tela sensível ao toque (touch screen).
Entre os modelos de viscosímetros digitais, existem versões para a medição de viscosidade dinâmica e cinemática, dependendo do princípio de funcionamento e da aplicação.
Nos viscosímetros digitais rotacionais de laboratório, o instrumento realiza automaticamente o cálculo da viscosidade com base na velocidade de rotação e na geometria do spindle, considerando os fatores de calibração armazenados no processador interno.
Isso garante medições precisas, além do registro automático de dados e da disponibilidade de interfaces de conectividade, como Bluetooth, USB e Ethernet.
Esses recursos permitem que os laboratórios monitorem parâmetros como viscosidade, velocidade de rotação e temperatura de forma centralizada, aumentando a eficiência operacional e reduzindo erros humanos.
Os viscosímetros digitais também são ideais para integração com sistemas de automação e análise de dados em tempo real.
Cada tipo de amostra exige um viscosímetro específico para garantir medições precisas e resultados confiáveis. A tabela abaixo apresenta as faixas típicas de viscosidade, principais aplicações e equipamentos recomendados conforme o tipo de material.
| Categoria | Faixa aproximada (mPa·s ou cP) | Exemplos de Materiais | Aplicação Comum | Equipamento Recomendado |
| Baixa viscosidade | 1 a 1.000 | Água, solventes, tintas, vernizes, óleos leves | Controle de viscosidade em tintas, revestimentos, combustíveis e lubrificantes | Viscosímetro Copo Ford / Viscosímetro Copo Zahn / Viscosímetro Capilar (Ostwald ou Ubbelohde) / Viscosímetro Rotacional |
| Média viscosidade | 1.000 a 100.000 | Xampus, molhos, cremes, emulsões, cosméticos, suspensões | Controle de qualidade e P&D em alimentos, cosméticos, farmacêuticos e produtos químicos | Viscosímetro Rotacional |
| Alta viscosidade | 100.000 a 1.000.000 | Resinas, pastas, adesivos, selantes, silicones, polímeros | Controle de formulação e P&D em polímeros, adesivos, selantes e materiais de cura lenta | Viscosímetro Rotacional |
A escolha correta do viscosímetro, de acordo com o tipo de aplicação e o comportamento do fluido, permite analisar e medir a viscosidade com precisão, garantindo resultados reprodutíveis, além de confiabilidade e segurança nos processos industriais.
Os viscosímetros rotacionais oferecem benefícios essenciais para laboratórios e indústrias que necessitam de alta precisão na medição de viscosidade, tanto para fluidos newtonianos quanto não newtonianos.
Principais vantagens:
Essas características tornam os viscosímetros rotacionais para medição de viscosidade absoluta ideais para controle de qualidade, desenvolvimento de produtos e melhoria contínua em processos laboratoriais e industriais.
Medir a viscosidade exige atenção a detalhes técnicos para garantir precisão e a menor incerteza de medição possível durante o processo.
Para que as medições realizadas com o viscosímetro sejam reprodutíveis e comparáveis, é fundamental registrar todas as variáveis envolvidas no ensaio de viscosidade. Os relatórios de análise devem apresentar as seguintes informações:
Seguindo essas etapas, laboratórios e indústrias asseguram medições precisas, reprodutíveis e confiáveis, fundamentais para controle de qualidade, desenvolvimento de produtos e pesquisa aplicada.
A escolha de um viscosímetro depende de múltiplos fatores:
Considerar esses fatores garante eficiência, segurança e resultados consistentes, aspectos indispensáveis para qualquer laboratório moderno ou processo industrial de controle de qualidade.
O viscosímetro rotacional é um instrumento utilizado para medir a viscosidade, ou seja, a resistência de um fluido ao movimento rotacional de um spindle que gira a uma velocidade controlada, gerando uma tensão de cisalhamento no fluido.
Quando o spindle imerso na amostra é rotacionado a uma velocidade constante por meio de um motor, ocorre a deflexão de uma mola calibrada, que produz um torque proporcional à resistência do fluido.
A partir dos dados de torque, velocidade de rotação e geometria do spindle, o equipamento calcula a viscosidade dinâmica do material.
Em alguns modelos, a medição também pode ser realizada por meio da corrente elétrica do motor, já que o torque exercido pelo fluido gera uma variação de corrente elétrica, a qual é convertida eletronicamente em valores de viscosidade.
O modelo tradicional e mais difundido é o viscosímetro com mola calibrada, desenvolvido pela Brookfield, referência mundial em instrumentos de medição de viscosidade rotacional.
O viscosímetro Ostwald-Fenske é um viscosímetro capilar utilizado para medir a viscosidade cinemática de líquidos de baixa viscosidade de forma simples e rápida.
O princípio baseia-se na medição do tempo que um volume de líquido leva para escoar sob a ação da gravidade através de um tubo capilar de vidro calibrado entre duas marcas de referência.
É amplamente utilizado para líquidos como solventes, óleos leves e combustíveis.
A calibração de viscosímetros deve ser realizada por empresas capacitadas, garantindo a rastreabilidade aos padrões nacionais e internacionais.
Entretanto, é possível realizar verificações intermediárias entre as calibrações formais, utilizando padrões de viscosidade conhecidos, conforme especificado nas normas técnicas e manuais do fabricante.
Os padrões de viscosidade à base de silicone são amplamente utilizados, pois oferecem excelente estabilidade térmica e reprodutibilidade, tornando-os ideais para essas verificações periódicas.
A implementação de um procedimento interno de verificação do viscosímetro ajuda os laboratórios a atender aos requisitos dos sistemas de gestão da qualidade.
Esses requisitos estão definidos nas normas ISO/IEC 17025 e ISO 9001. Com isso, os resultados se tornam rastreáveis e confiáveis.
A viscosidade dinâmica mede a resistência do fluido ao escoamento quando uma força externa é aplicada, sendo expressa em pascal-segundo (Pa·s) ou centipoise (cP) e normalmente determinada com viscosímetros rotacionais.
Já a viscosidade cinemática avalia como o fluido escoa sob a ação da gravidade. Ela corresponde à relação entre a viscosidade dinâmica e a densidade do fluido.
Essa medida é expressa em milímetro quadrado por segundo (mm²/s) ou centistokes (cSt). A determinação é feita com viscosímetros capilares, como os modelos Ostwald-Fenske e Ubbelohde.
Os viscosímetros Brookfield são reconhecidos mundialmente por sua confiabilidade, precisão, durabilidade e conformidade com normas técnicas internacionais.
Embora existam outras marcas no mercado, como Anton Paar, IKA e Cannon Instrument, a Brookfield está entre as principais referências globais em medições de viscosidade, atendendo laboratórios e indústrias que exigem resultados confiáveis e rastreáveis.
Instrumento portátil, confiável e de fácil operação, o viscosímetro DVPlus ideal para análises laboratoriais de controle de qualidade.
Oferece controle preciso de velocidade com até 740 opções, medição simultânea de temperatura (com sensor opcional) e integração com software de análise para registro e rastreabilidade dos dados.
O viscosímetro digital de bancada DV2Plus é um equipamento versátil e preciso, substituto do modelo mais vendido da marca, o DV2T.
Indicado para ensaios laboratoriais detalhados, controle de qualidade e pesquisa e desenvolvimento (P&D), o viscosímetro oferece análise precisa de viscosidade.
A medição de torque é direta e feita por um transdutor sem fio. O equipamento também permite integração a softwares de análise e suporta modelos matemáticos de fluxo.
É amplamente utilizado em aplicações que exigem reprodutibilidade e consistência nos resultados, em laboratórios de controle de qualidade e pesquisa.
O viscosímetro avançado DVNext possui recursos de reômetro para medições de tensão de escoamento (yield stress), execução de análises em múltiplas etapas, controle autônomo ou via software, além de compatibilidade com sistemas de gerenciamento de laboratório (LIMS).
É ideal para ambientes que exigem alta precisão e conformidade regulatória, como a indústria farmacêutica.
Atende aos requisitos da norma FDA 21 CFR Part 11, permitindo monitoramento remoto, rastreamento de usuários, segurança total dos dados e integração com softwares de análise e modelos matemáticos incorporados.
É o viscosímetro ideal para laboratórios que buscam o mais alto nível de precisão e conformidade regulatória.
Comprar com a Laboraltec garante qualidade, confiabilidade e suporte técnico especializado. Somos distribuidores oficiais da AMETEK Brookfield no Brasil, referência mundial em viscosímetros desde 1934, oferecendo:
Nossos viscosímetros atendem aos padrões de laboratórios sustentáveis e exigências regulatórias, garantindo eficiência e segurança nos processos.
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